唐山諾成環(huán)?？萍加邢薰咀溆诰┙蚣焦I(yè)基地中心城市，河北省唐山市。 公司秉承“誠信為本，客戶至上”的發(fā)展理念，把信譽作為企業(yè)生存的根本。公司自成立以來，始終致力于環(huán)保產(chǎn)業(yè)的開發(fā)與節(jié)能技術(shù)的推廣。
鍋爐采用大爐膛全波形爐膽設(shè)計，匹配合理低氮燃燒機火焰，充分降低爐膛火焰高溫區(qū)燃燒溫度，有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求。
1、有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求
2、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，使其傳熱好、摩擦阻力小、延長使用壽命
3、燃燒器自身燃燒工況控制煙氣再循環(huán)倍率,達到理想的30mg以下低氮排放
4、有限空間內(nèi)增加傳熱面積、充分吸收尾部煙氣，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率
5、開啟方便、密封嚴密，便于用戶檢修和保養(yǎng)

性能特點：
（1）獨特的大燃燒室機構(gòu)設(shè)計，三回程全濕背結(jié)構(gòu)，保持輻射換熱能力的同時，實現(xiàn)了低溫燃燒，提高了鍋爐的熱效率，減少了NOX的排放高效環(huán)保。
（2）采用螺紋煙管，增加了傳熱效果，提高鍋爐熱效率。
（3）鍋爐前后煙箱采用多級密封方式，不會漏煙。
（4）具有較大的蒸汽空間，蒸汽品質(zhì)好。
（5）高效保溫材料，確保鍋爐表面溫度低。

燃氣蒸汽鍋爐熱效率高，NOX含量＜30毫克，有眾多的低氮鍋爐運行現(xiàn)場，歡迎參觀考察。
WNS低氮冷凝熱水鍋爐本體外表面采用保溫性能良好的硅酸鋁氈貼面包敷而成，外框采用優(yōu)質(zhì)冷拉板經(jīng)數(shù)控折床加工而成，方便檢修，整體造型美觀、新穎，散熱損失小，提升鍋爐熱效率。
采用低氮燃燒大爐膛全混合燃燒并配置高效傳熱螺紋煙管技術(shù)，經(jīng)測試完全滿足30mg低氮NOx燃燒排放標準，并完全適合30mg低氮要求排放城市供熱需求。

燃氣蒸汽鍋爐的啟動與運行:
1、燃燒器的操作程序
1.1 全自動燃氣蒸汽鍋爐采用鍋爐電腦自動化控制，所以操作人員嚴禁擅自改動已設(shè)定運行參數(shù)。
1.2 啟動燃燒器前，必須打開燃氣供氣管路蝶閥，確保燃氣管路供氣壓力必須保持在＞50KPa，鍋爐水位符合規(guī)定標準，否則嚴禁啟動燃燒器。
1.3 將配電柜電源空氣開關(guān)合閘，使鍋爐控制器得電，此時鍋爐控制器電源指示燈亮，液晶屏進入初始畫面。經(jīng)過5秒后，當液晶屏進入主界面后按下“啟動”按鍵，此時控制器進入自動控制狀態(tài)。
1.4 燃燒器點火過程中，如程控器故障燈亮，請按故障復(fù)位按鈕，燃燒器復(fù)位后將重新啟動。若按上述方法操作的三次后機組不能正常工作，必須停機檢查故障原因經(jīng)正確排除后方可正常啟動機組
2、升溫觀察
2.1點火升溫時溫度不可升高太快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應(yīng)力，影響鍋爐使用壽命。
2.2點火后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位，因為加熱后水位線會上升，如超過安全水位線時（此時水位警報器報警），可進行排污。
2.3當開啟的排氣閥內(nèi)冒出蒸氣時，即應(yīng)關(guān)閉排氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當氣壓升到0.2-0.3Mpa時，檢查人孔蓋、手孔蓋是否滲漏。
2.4當鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無響聲，如有立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解決故障后方可繼續(xù)進行起爐操作。
2.5鍋爐運行程序啟動→燃氣檢漏→風機啟動→開大風門吹掃→風壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風門→點火（電火花及主氣門打開）→火焰→燃燒→小火運行→大火運行→進入正常燃燒→進入溫度控制及各種保護。
3、供氣
3.1當氣壓接近工作壓力，準備向外供氣，供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3.2供氣時應(yīng)將總氣閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，排掉冷凝水，暖管一般不低于10分鐘。3.3等暖管完成后，管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開總氣閥，開啟時應(yīng)緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有無響聲，如有立即檢查，必要時停爐檢查。
3.4總氣閥完全開啟后，應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈，以防熱漲后不能轉(zhuǎn)動等缺點。鍋爐供氣后應(yīng)再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無漏水漏氣等情況，工作是否正常。
4、蒸汽鍋爐正常運行
4.1在正常啟動周期內(nèi)，操作人員必須注意燃燒器啟動過程是否正常；待燃燒器正常點火后，必須觀察火焰是否正常，是否有異常聲音。
4.2燃燒器正常點火運行后，操作人員要注意觀察鍋筒水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、燃燒工況良好，運行過程中操作人員必須時刻觀察鍋爐的水位，嚴禁鍋爐設(shè)備缺水或滿水運行。
4.3鍋爐進入正常運行階段時，鍋爐司爐工要加強對鍋爐本體、安全附件、儀表和附屬設(shè)備進行，認真搞好鍋爐及附屬設(shè)備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
5、水質(zhì)要求
5.1為確保鍋爐安全運行，用戶應(yīng)配有水處理設(shè)備，保證補給水及循環(huán)水品質(zhì)符合GB/T1576-2008(工業(yè)鍋爐水質(zhì))標準規(guī)定。（蒸汽鍋爐給水的硬度小于0.03mmol/L）
6、 排污操作方法：根據(jù)當班水質(zhì)化驗員的化驗數(shù)據(jù)進行排污，運行鍋爐每班排污不得低于2次。在啟動、停運時還應(yīng)加強排污工作。
6.1排污應(yīng)在低負荷，高水位時進行，在排污時應(yīng)密切關(guān)注鍋爐內(nèi)的水位，每次排污以降低水位25-50毫米范圍為適宜。6.2每個排污管上連接有兩個排污閥，排污時首先將第二個閥（離鍋爐遠的閥門）全開，然后稍微慢開個慢排閥（離鍋爐進的排污閥門）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩慢開大慢排閥。排污完畢必須緩慢關(guān)閉慢排閥，在關(guān)閉閥
6.3排污過程中有振動時，應(yīng)及時停止排污，待振動消失后，再緩慢開啟閥門進行排污。
6.4排污完畢，先關(guān)第二個排污閥門，后關(guān)個排污閥門。6.5排污時應(yīng)監(jiān)視水位。
6.6排污應(yīng)在低負荷時進行。
6.7開排污閥門時操作應(yīng)緩慢，經(jīng)暖管后打開排污閥門。
6.8排污時各排污點應(yīng)交替進行，注意不能兩臺鍋爐同時排污。
6.9排污結(jié)束后，隔15分鐘時間用手摸一下排污閥后管道，如仍發(fā)燙，應(yīng)對二次閥再關(guān)一次，繼續(xù)發(fā)燙時，表明閥門內(nèi)部密封有問題，應(yīng)及時通知上級并且進行修理或更換。
6.10鍋爐排污時，嚴禁用加長手柄的方法開關(guān)排污閥門。
6.11進行定期排污時，操作人員應(yīng)站在排污閥門側(cè)面進行操作，并穿戴好勞保用品。
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