唐山諾成環(huán)?？萍加邢薰局鳡I低氮燃氣（油）蒸汽/熱水鍋爐、電蒸汽/熱水鍋爐、燃氣（油）真空熱水機組、燃氣/生物質(zhì)/電蒸汽發(fā)生器、燃氣（油）有機熱載體鍋爐、環(huán)保除塵設(shè)備等，產(chǎn)品廣泛應用于食品加工、衛(wèi)生、生物化工、洗滌等領(lǐng)域。依托雄厚的技術(shù)實力，以科學的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務，贏得了社會各界的贊譽。
鍋爐采用大爐膛全波形爐膽設(shè)計，匹配合理低氮燃燒機火焰，充分降低爐膛火焰高溫區(qū)燃燒溫度，有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求。
1、有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求
2、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，使其傳熱好、摩擦阻力小、延長使用壽命
3、燃燒器自身燃燒工況控制煙氣再循環(huán)倍率,達到理想的30mg以下低氮排放
4、有限空間內(nèi)增加傳熱面積、充分吸收尾部煙氣，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率
5、開啟方便、密封嚴密，便于用戶檢修和保養(yǎng)

涉及領(lǐng)域：
石油化工，食品，造紙，印染，紡織生產(chǎn)；酒店，，學校，住宅，廠房供暖等。
各爐型采用了的燃燒技術(shù)和換熱技術(shù)，配置高、熱效率高，保證運行效果。
煙氣再循環(huán)的回流技術(shù)，原理上就是從鍋爐的排煙口通過一個外部管道，一部分煙氣重新回到燃燒機吸風口，加入到爐膛內(nèi)再循環(huán)。FGR技術(shù)可以降低燃燒溫度，降低氧氣含量，從而可以有效地減小NOx生成。
熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度會下降很多。運用該原理開發(fā)出了分級燃燒技術(shù)。
空氣分級燃燒級是富燃料燃燒，在第二級加入過量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以保證燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數(shù)值。這兩種方法終將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值。
選擇合適的過量空氣系數(shù)，即在保證燃燒熱效率的前提下取較小的過量空氣系數(shù)，以盡量降低煙氣中氧氣濃度，將能有效抑制NOx的生成。
當生產(chǎn)和生活熱負荷波動，要求鍋爐高負荷運行時，通常增加鼓風機風量使爐溫升高，此時過量空氣系數(shù)往往較大，爐溫很高，生成的NOx量很多。鄭鍋低氮鍋爐在高負荷狀態(tài)下平穩(wěn)運行，同時控制爐膛溫度，可有效抑制NOx的生成。
NOx是由于助燃空氣中的N2在高溫作用下氧化而生成，與爐膛中的溫度有很大的聯(lián)系。當溫度高于1800K時，NOx的生成量急劇增加。溫度每增加100K，NOx的生成速度將增加6～7倍。
燃氣鍋爐的關(guān)鍵部件是燃燒器，可以做到在燃燒過程中吸入爐膛的燃燒氣體以參與再循環(huán)，降低燃燒區(qū)域的氧氣濃度，以降低火焰溫度，達到減少氮氧化物量的目的。

燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。
煙氣外循環(huán)燃燒器
利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。
配備超低氮燃燒器，采用煙氣外循環(huán)使氮氧化物排放量僅有30mg。
低氮鍋爐要滿足兩大條件才能達到30mg
首先爐膛尺寸要求與燃燒機匹配（不同品牌燃燒機燃燒尺寸要求都有差異）
其次燃燒機要選用正規(guī)廠家，燃燒機出力能效都能達到低氮30mg

產(chǎn)品介紹：
WNS系列低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，采用臥式內(nèi)燃三回程濕背式結(jié)構(gòu)，波形組合爐膽為回程，第二、三回程由螺紋煙管構(gòu)成，鍋爐的后管板不受高溫煙氣的直接沖刷，工作條件改善。同時，該結(jié)構(gòu)使得鍋爐后部散熱損失大為減少。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處布置有冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和超壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力超壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，保證鍋爐的安全運行。
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