唐山諾成環(huán)保科技有限公司主營低氮燃氣（油）蒸汽/熱水鍋爐、電蒸汽/熱水鍋爐、燃氣（油）真空熱水機組、燃氣/生物質/電蒸汽發(fā)生器、燃氣（油）有機熱載體鍋爐、環(huán)保除塵設備等，產(chǎn)品廣泛應用于食品加工、衛(wèi)生、生物化工、洗滌等領域。依托雄厚的技術實力，以科學的產(chǎn)品和的服務，贏得了社會各界的贊譽。
鍋爐的正常啟動分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。鍋爐檢修后備用及新裝鍋爐的啟動都屬于冷啟動。
(1)冷啟動前的準備工作，鍋爐啟動前，應該進行全面的檢查：
a、對鍋爐外觀和內(nèi)部檢查。
b、檢查各用電設備是否正常。
c、各閥門儀表旋塞是否正常打開或關閉。
檢查驗收合格，確定鍋爐各部分無缺陷，適合點火狀態(tài)的要求后，才能啟動。
①、鍋爐內(nèi)部、外部的檢查 這種檢查一般是在新裝或檢修后的鍋爐結合驗收進行。要求鍋爐內(nèi)外及看火孔、人孔等均完好，無缺陷。檢查燃燒器是否完好；檢查防爆門是否裝設正確和嚴密；檢查鍋筒內(nèi)壁與壓力表等相連接的管子接頭處有無泥垢堵塞；還應檢查鍋爐內(nèi)有無遺漏的物品及平臺、通道和扶梯等處有無堆積雜物。
②、氣、水管道各閥門的檢查
首先應檢查鍋筒及各連接管道上的所有閥門（安全閥、調(diào)節(jié)閥、切斷閥等）是否安裝正確，牢固及完好。各閥門的開關及傳動裝置是否靈活，開度指示和其實際開度是否符合。檢查后各閥門應處于點火前所需要的位置。
③、燃料供應系統(tǒng)的檢查  燃氣鍋爐的燃料通過管道輸送至燃燒器，在鍋爐啟動前應對燃料供應系統(tǒng)做全面的檢查。要求供氣管路上安裝的附件連接嚴密可靠，能承受使用壓力。主要檢查易泄漏的部分，如閥門、法蘭連接等處的嚴密性。對于新安裝或檢修后的供氣管路系統(tǒng)，應按規(guī)定進行壓力試驗和嚴密性試驗。
⑵、蒸汽鍋爐上水   當鍋爐內(nèi)外及汽水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)檢查完畢，若無異常，方可向鍋爐進水。鍋爐進水時應打開空氣閥或扳起安全閥，確認水位已在正常位置，且水位無異常變化，可停止進水等鍋爐進入正常狀態(tài)后，冷態(tài)轉入鍋爐自動給水，密切觀察電氣系統(tǒng)自動給水是否正常，高、低水位報警指示是否正常、可靠。

產(chǎn)品介紹：
WNS系列低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，采用臥式內(nèi)燃三回程濕背式結構，波形組合爐膽為回程，第二、三回程由螺紋煙管構成，鍋爐的后管板不受高溫煙氣的直接沖刷，工作條件改善。同時，該結構使得鍋爐后部散熱損失大為減少。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處布置有冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和超壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力超壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，保證鍋爐的安全運行。

鍋爐采用大爐膛全波形爐膽設計，匹配合理低氮燃燒機火焰，充分降低爐膛火焰高溫區(qū)燃燒溫度，有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求。
1、有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求
2、采用無縫鋼管，使其傳熱好、摩擦阻力小、延長使用壽命
3、燃燒器自身燃燒工況控制煙氣再循環(huán)倍率,達到理想的30mg以下低氮排放
4、有限空間內(nèi)增加傳熱面積、充分吸收尾部煙氣，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率
5、開啟方便、密封嚴密，便于用戶檢修和保養(yǎng)

燃氣蒸汽鍋爐的啟動與運行:
1、燃燒器的操作程序
1.1 全自動燃氣蒸汽鍋爐采用鍋爐電腦自動化控制，所以操作人員嚴禁擅自改動已設定運行參數(shù)。
1.2 啟動燃燒器前，必須打開燃氣供氣管路蝶閥，確保燃氣管路供氣壓力必須保持在＞50KPa，鍋爐水位符合規(guī)定標準，否則嚴禁啟動燃燒器。
1.3 將配電柜電源空氣開關合閘，使鍋爐控制器得電，此時鍋爐控制器電源指示燈亮，液晶屏進入初始畫面。經(jīng)過5秒后，當液晶屏進入主界面后按下“啟動”按鍵，此時控制器進入自動控制狀態(tài)。
1.4 燃燒器點火過程中，如程控器故障燈亮，請按故障復位按鈕，燃燒器復位后將重新啟動。若按上述方法操作的三次后機組不能正常工作，必須停機檢查故障原因經(jīng)正確排除后方可正常啟動機組
2、升溫觀察
2.1點火升溫時溫度不可升高太快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應力，影響鍋爐使用壽命。
2.2點火后應隨時注意鍋筒內(nèi)水位，因為加熱后水位線會上升，如超過安全水位線時（此時水位警報器報警），可進行排污。
2.3當開啟的排氣閥內(nèi)冒出蒸氣時，即應關閉排氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當氣壓升到0.2-0.3Mpa時，檢查人孔蓋、手孔蓋是否滲漏。
2.4當鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部分有無響聲，如有立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解決故障后方可繼續(xù)進行起爐操作。
2.5鍋爐運行程序啟動→燃氣檢漏→風機啟動→開大風門吹掃→風壓檢測→火焰檢測→關小風門→點火（電火花及主氣門打開）→火焰→燃燒→小火運行→大火運行→進入正常燃燒→進入溫度控制及各種保護。
3、供氣
3.1當氣壓接近工作壓力，準備向外供氣，供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3.2供氣時應將總氣閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，排掉冷凝水，暖管一般不低于10分鐘。3.3等暖管完成后，管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開總氣閥，開啟時應緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有無響聲，如有立即檢查，必要時停爐檢查。
3.4總氣閥完全開啟后，應將總氣閥手輪退還半圈，以防熱漲后不能轉動等缺點。鍋爐供氣后應再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無漏水漏氣等情況，工作是否正常。
4、蒸汽鍋爐正常運行
4.1在正常啟動周期內(nèi)，操作人員必須注意燃燒器啟動過程是否正常；待燃燒器正常點火后，必須觀察火焰是否正常，是否有異常聲音。
4.2燃燒器正常點火運行后，操作人員要注意觀察鍋筒水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、燃燒工況良好，運行過程中操作人員必須時刻觀察鍋爐的水位，嚴禁鍋爐設備缺水或滿水運行。
4.3鍋爐進入正常運行階段時，鍋爐司爐工要加強對鍋爐本體、安全附件、儀表和附屬設備進行，認真搞好鍋爐及附屬設備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
5、水質要求
5.1為確保鍋爐安全運行，用戶應配有水處理設備，保證補給水及循環(huán)水品質符合GB/T1576-2008(工業(yè)鍋爐水質)標準規(guī)定。（蒸汽鍋爐給水的硬度小于0.03mmol/L）
6、 排污操作方法：根據(jù)當班水質化驗員的化驗數(shù)據(jù)進行排污，運行鍋爐每班排污不得低于2次。在啟動、停運時還應加強排污工作。
6.1排污應在低負荷，高水位時進行，在排污時應密切關注鍋爐內(nèi)的水位，每次排污以降低水位25-50毫米范圍為適宜。6.2每個排污管上連接有兩個排污閥，排污時首先將第二個閥（離鍋爐遠的閥門）全開，然后稍微慢開個慢排閥（離鍋爐進的排污閥門）以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩慢開大慢排閥。排污完畢必須緩慢關閉慢排閥，在關閉閥
6.3排污過程中有振動時，應及時停止排污，待振動消失后，再緩慢開啟閥門進行排污。
6.4排污完畢，先關第二個排污閥門，后關個排污閥門。6.5排污時應監(jiān)視水位。
6.6排污應在低負荷時進行。
6.7開排污閥門時操作應緩慢，經(jīng)暖管后打開排污閥門。
6.8排污時各排污點應交替進行，注意不能兩臺鍋爐同時排污。
6.9排污結束后，隔15分鐘時間用手摸一下排污閥后管道，如仍發(fā)燙，應對二次閥再關一次，繼續(xù)發(fā)燙時，表明閥門內(nèi)部密封有問題，應及時通知上級并且進行修理或更換。
6.10鍋爐排污時，嚴禁用加長手柄的方法開關排污閥門。
6.11進行定期排污時，操作人員應站在排污閥門側面進行操作，并穿戴好勞保用品。
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